Technique de Projection Plasma

La technique   Il s’agit d’exploiter les caractéristiques du plasma (énergie calorifique et cinétique), pour faire fondre le matériau d’apport (qui est sous forme de poudre) et de le projeter sur le substrat. Une multitude de paramètres peut influencer sur  les caractéristiques finales du dépôt : fusion et vitesse des particules, réaction chimiques des particules, transfert de chaleur… L’intérêt de la technologie est que de part le principe, le substrat monte peu en température (< 100 °C) et ne modifie pas  les caractéristiques initiales de l’implant.   MedcialCoating, de part son expérience, maîtrise ces phénomènes par :   ·         une projection robotisée, ·         un système d’amenage et de mise en rotation des pièces, ·         des validations par couple revêtement/substrat, ·         des qualifications régulières du matériel et des poudres ·         des validations produits   MedicalCoating s’est engagée dans la démarche de validation complète de ses procédés (QC, QI, QO, QP) conformément aux exigences américaines et européennes.   L’opération de projection est l’étape principale du processus de revêtement qui englobe une succession de phases interactives avec notamment :   ·         le nettoyage initial ·         le masquage ·         le sablage ·         la projection ·         la finition ·         le nettoyage final  Les nettoyages sont totalement maîtrisés par la réalisation de cycles manuels ou automatisés sur machine multi bacs. Le masquage est réalisé à l’aide de masque, métallique, d’adhésif ou de silicone suivant le type d’épargne et la géométrie de l’implant.  Le sablage permet d’obtenir la rugosité nécessaire à la bonne tenue du revêtement. Le sablage est réalisé par projection de corindon d’alumine sélectionné pour sa grande pureté. Les machines manuelles ou automatiques nous permettent de garantir - un triage magnétique en continu des particules, - un tamisage et un dépoussiérage en continu, - un changement fréquent de la charge de corindon, - des contrôles sur les pièces réelles, - des validations par type de substrats, - une maîtrise du taux d’incrustation.   Les opérations de finition et de contrôle garantissent la livraison de produit totalement conformes et validés. Notre laboratoire interne permet la réalisation de nombreux tests aussi bien en cours de fabrication qu’en validation. MedicalGroup  Chemin Du Catupolan-69120 vaulx en Velin-France-Tél:33 (0)4 72 81 22 62-Fax: 33(0)4 72 81 22 72                                               E-mail:info@medicalgroup.fr-www.medicalgroup.fr